我們新房子裝修一地步就是涂料，那大家了解涂料這個東西嗎，今天呢，小編給大家介紹一個新型涂料，消失模涂料，順便呢，解讀一下我們不曾接觸到的問題--消失模涂料配方。也許有的讀者會問，什么是消失模涂料以及消失模涂料應用于那些方面呢，它的顏色樣子等等，別著急，小編一一來告訴你哦！

消失模涂料配方：

    1、鋁礬土90%，石英粉10%，酚醛樹脂2%，白乳膠2%，鈣膨潤土3%，洗衣粉0.1%，異丙醇0.1%，適量的水;

2、硅砂粉與鋁礬土比例2：3，(耐火材料100%)，GM-1樹脂2%，硅溶膠3%，鋰膨潤土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，減水劑0.5%，適量的水;

3、鋁礬土60%，片狀石墨40%，硅溶膠4%，粘結劑4%，膨潤土1%氧化鐵3%，CMC3%,N助劑0.5%;

以上配方比例之和為100%

    無機粘結劑(高溫粘結劑)：親水型：粘土、膨潤土、水玻璃、硅溶膠、磷酸鹽、硫酸鹽、聚合氯化鋁。

    有機膨潤土有機粘結劑(低溫粘結劑)：親水型：糖漿、紙漿廢液、糊精、淀粉、聚乙烯醇(PVA)、聚醋酸乙烯乳液、水溶性酚醛樹脂、天然樹膠。憎水型： 瀝青、煤焦油、松香、酚醛樹脂、干性植物油、合脂油、硅酸乙酯,聚乙烯醇縮丁醛(PVB)3.載體：消失模涂料有水基涂料和醇基涂料之分，但生產中使用較多的為水基涂料。

4.懸浮劑：水基涂料常用的懸浮劑有:膨潤土、凹凸棒土、羧甲基纖維素鈉、聚丙烯酞胺、海藻酸鈉等。我們來看一下它的化學成分：鋁礬土中的Al2O3含量、燒結溫度及Ti02、FeO3等雜質含量對涂料影響較大，因此選用Al2O3含量高的礦石經1450℃-1500℃鍛燒后，精選熟料研磨，制成細粉后，酸洗處理仍是關鍵一步，不經酸洗處理的鋁礬土除Ti02、FeO3含量較高外，鍛燒及研磨過程中混入的灰塵及機械鐵增多，(目前鋁礬土細粉的加工多以雷蒙磨為主，耐磨件大多是高猛鋼鑄件，混入的機械鐵用磁選難以除去。)制備的涂料一是耐火度受影響，二是漂浮物及沉淀物增多，影響涂料的涂刷性、懸浮性及存放時間。

防止粘砂缺陷

消失模鑄件粘砂可以分為機械粘砂和化學粘砂。機械粘砂的實質是金屬液對砂粒間細孔的填充滲入，此種情況形成是由于金屬液的滲入壓力超過了砂粒間空隙中的氣體反壓力和由金屬液表面張力引起的附加壓力，金屬液滲入砂粒空隙而導致，如果在泡沫塑料模外表面涂掛一層致密涂層，方可起到阻止金屬液滲入的作用，從而有效防止鑄件產生機械粘砂。化學粘砂的產生多由于型料耐火度不高、熔融溫度較低所致，當澆入高溫金屬液后很容易被金屬液所熔融，形成節瘤等缺陷，因此，在金屬液和型料之間隔離一層耐火度高的涂料，對于防止化學粘砂很有利。

涂掛方法

消失模鑄造的涂料要涂掛在消失模模樣的表面上，而傳統的砂型鑄造的涂料則是涂刷在制好的鑄型表面上，兩者的涂掛方法差別很大，而且其技術要求也不盡相同。消失模涂料的涂掛有多種方法如刷、浸、淋、噴或浸淋相結合。一般而言，消失模鑄件的表面粗糙度和尺寸精度取決于消失模模樣本身的質量，而涂層的厚度并不影響鑄件尺寸。表面粗糙的涂料層不但不影響鑄件的表面粗糙度，反而對改善透氣性有利。

刷涂

刷涂方法靠手工通過刷子來完成。這種方法對涂料的某些性能要求不如噴涂或浸涂嚴格，但對操作者的技術和經驗要求比較高。

刷涂時，涂料的厚度均勻性雖不如噴涂或浸涂，但效果還令人滿意。對于一些結構形狀復雜的消失模模樣，最好選擇刷涂。因為噴涂時，一些“死角”部位常常噴涂不到;而浸涂又常常難于排出某些凹槽中的堆積涂料。

刷涂的主要缺點是勞動強度大、生產效率低，因此只適用于修復性補刷操作或體積較大而又無法浸涂或噴涂完成的單件生產。

噴涂

噴涂方法是用噴槍將涂料噴涂在消失模模樣上。噴涂的效率比刷涂高，勞動強度也低得多。

由于耐火涂料的比重大，粘度高，要進行噴涂必須使涂料成為霧狀噴射出去;此外，涂料噴涂的對象為極易被損壞的泡沫塑料模，要求涂料噴落在泡沫塑料模型上的沖擊力要盡可能小。

噴涂法存在如下問題：

①對涂料的技術要求高，涂料濃度過大時，常常無法噴射或噴涂不均勻;濃度過小，又易于淌流或粘掛不上。此外，涂料中夾雜的大的顆粒、異物容易堵死噴嘴，中斷生產;

②消失模模樣不易夾持，在噴涂過程中常常引起消失模模樣變形或損壞;

③浪費涂料：噴槍噴出的霧狀涂料有相當部分并不能落到消失模模樣上，不但浪費涂料而且污染環境;

④質量不易控制：有些死角不能噴射到，而且第二次噴涂時容易將第一層涂料層破壞。

浸涂法

浸涂法具有生產效率高、節省涂料、涂層均勻以及對涂料的要求不高、操作簡便、不需要特殊設備等特點。由于泡沫塑料模樣的密度小(與涂料密度相差數十倍)且本身強度又不高，因此應注意防止涂料密度過大導致消失模模樣難以浸入而變形損壞。

浸涂涂掛的涂層厚度，可通過涂料濃度、浸涂次數和控制浸涂操作來控制。一般采用兩次浸涂作業：第一遍，浸涂濃度較小的稀薄涂料，以便獲得均勻的薄涂層，改善兩遍作業的涂掛性能;第二遍，浸涂要通過調整涂料濃度來獲得均勻的涂料厚度。如果涂料的濃度不改變而又要求控制涂層厚度時，則只能靠浸涂后抖動消失模模樣次數來調整。熟練的涂料工要做到這個要求一般是不困難的。

浸涂操作的注意事項：

(1) 進行浸涂操作前，必須對涂料進行合理的攪拌，最好在浸涂過程中一直處于緩慢攪拌之中，防止卷入空氣;

(2) 浸涂時應選擇好消失模模樣浸入涂料的方向、部位，防止模樣變形;

(3) 涂層要均勻，涂層上不得有露白現象出現;

(4) 浸涂后的消失模模樣，從容器中取出、運送、放置時均應防止變形。

(5) 消失模模樣經浸涂后，應及時抖動，以使涂層均勻并使多余的涂料去除。

為克服浸涂法浮力引起消失模模樣的變形，可采用合適的卡具將消失模模樣固定后再浸入涂料容器。大批量生產時，可采用專門的機械化浸涂裝置，消失模模樣先用卡具固定，然后將涂料從底部壓入，淹沒消失模模樣后再撤走，涂料便自動下落，完成浸涂工序。

浸涂方法適宜于小型鑄件生產，較大尺寸的消失模模樣只要涂料桶容積允許，也可采用分段多次浸涂的辦法。

涂料涂層厚度

消失模涂料涂層的厚度影響其透氣性能和耐火性能的好壞，單就耐火性能而言，企業希望涂料涂層盡可能厚一點，因為這是解決鑄件粘砂缺陷的一個十分有效的工藝方法，但是，如果涂層太厚的話，又會影響到涂層的透氣性能，此外涂掛作業也很麻煩;如果從涂層透氣性能考慮，希望涂層盡可能薄一點為好，然而涂層太薄會導致鑄件表面產生針刺缺陷，甚至是粘砂缺陷，從而影響了鑄件表面質量。鑄件重量(kg) 涂層厚度(mm) 用 途

<100 0.5~1 鋁、銅鑄件，小鑄鐵件

100~500 1.0~1.5 中等鑄鐵件、中小鑄鋼件

>500 1.5~2.0 大鑄鐵、鑄鋼件

哇，小編一下子給各位廣大的讀者介紹了這么多的專業知識，不知道大家都了解了嗎？我們在平時生活中一定會遇到各種各樣的問題的呢，呵呵，受益匪淺吧！小編也是哦！消失模涂料在我們的生活中也是經常出現的一種涂料，大家在了解的同時，也要有效的運用起來哦，要做到學以致用的。以上就是有關消失模涂料配方的內容，希望能對大家有所幫助！