導語：如今化學工業在不斷發展，化學用品也逐漸深入到我們的日常生活中，并在逐漸的改變我們的生活。偶聯劑的應用相信大家聽著比較陌生，但是我們的生活與偶聯劑卻離得非常近，無時無刻我們都在與偶聯劑打著交道。因此，今天我們就來了解一下偶聯劑應用范圍以及偶聯劑的使用方法，現在就讓我們就一起來揭開偶聯劑的神秘面紗吧!

   偶聯劑的使用方法

(1)、預處理填料法：將填料放入固體攪拌機(高速固體攪拌機HENSHEL(亨舍爾)或V型固體攪拌機等)，并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌，轉速越高，分散效果越好。一般攪拌在10-30分鐘(速度越慢，時間越長)，填料處理后應在120℃烘干(2小時)。

(2)、硅烷偶聯劑水溶液(玻纖表面處理劑)：玻纖表面處理劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯劑、水。偶聯劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的0.3%-2%，將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH調至一定值，在充分攪拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余組份，對于難溶的硅烷，可用異丙醇助溶。在拉絲過程中將玻纖表面處理劑在玻纖上干燥，除去溶劑及水份即可。

(3)、底面法：將5%-20%的硅烷偶聯劑的溶液同上面所述，通過涂、刷、噴，浸漬處理基材表面，取出室溫晾干24小時，最好在120℃下烘烤15分鐘。

(4)、直接加入法：硅烷亦可直接加入“填料/樹脂”的混合物中，在樹脂及填料混合時，硅烷可直接噴灑在混料中。偶聯劑的用量一般為填料量的0.1%-2%，(根據填料直徑尺寸決定)。然后將加入硅烷的樹脂/填料進行模型(擠出、注塑、涂覆等)。

① 提高無機填料的填充量;② 降低填料—聚合物體系的粘度;③ 改善配合系統的加工工藝性能;④ 提高顏料的分散性;⑤ 改進涂料的耐腐蝕性;⑥ 提高復合材料的耐燃性;⑦ 節省原材料的能耗。

硅烷偶聯劑的應用十分廣泛,主要有以下幾方面:

增強塑料中，能提高樹脂和增強材料界面結合力的化學物質。

在樹脂基體與增強材料的界面上，促進或建立較強結合的物質。

注：偶聯劑可施于增強材料上或加入樹脂中，或兩者給合。

應用領域、主要功能功能：

玻纖、玻璃鋼： 提高復合材料濕態物理機械強度、濕態電氣性能，并改善玻纖的集束性、保護性和加工工藝。

膠粘劑和涂料： 提高濕態下的粘合力、耐候性，改善顏料分散性，提高耐磨性和樹脂的交聯。

鑄造： 提高樹脂砂的強度。以實現高度、低發氣。

橡膠： 提高制品機械強度、耐磨性、濕態電氣性能和流變性。

密封膠： 提高濕態的粘合力，提高填料的分散性，制品耐磨性。

紡織： 令紡織品柔軟豐滿、提高其防水性、以及對染料的粘合力。

印刷油墨： 提高粘合力的浸潤性。

填料表面處理： 在樹脂中提高填料和樹脂的相容性、浸潤性、分散性。

交聯聚乙烯： 用于交聯聚乙烯電纜及熱水管增強強度。耐用性及使用壽命。

偶聯劑作用機理

四價元素是最好的分子建筑者，例如四價鈦碳---構成了生命的基礎。同樣鈦化學表明，四價鈦可以使化學家們合成出各種分子類型的鈦酸酯作為偶聯劑，它們除了能為不同的填充劑和聚合物體系提供良好的偶聯作用外，還顯示其它各種功能。

鈦酸酯偶聯劑的分子可以劃分為六個功能區，它們在偶聯機制中分別發揮各自的作用。 六個功能區如表1所示：功能區① (RO)m -起無機物與鈦偶聯。

鈦酸酯偶聯劑通過它的烷氧基直接和填料或顏料表面所吸附的微量羧基或羥基進行化學作用而偶聯。

化學用品的廣泛應用，不僅代表著科學的進步，同時也正在為我么人類的生活服務，了解偶聯劑的使用方法與應用范圍，從而更好地使用偶聯劑為我們人類服務。只要我們正確使用化學用品，嚴格按照使用的標準，化學用品就不會傷害我們。反而會很好的為我們服務，便利于我們的生活，從而造福我們整個人類。這就是小編今天給大家帶來的關于偶聯劑應用的相關介紹。